아크릴 스 플라이 싱 기술

아크릴 스 플라이 싱 기술 : 재료와 장인 정신의 완벽한 조합

아크릴은 높은 투명성, 우수한 가공성 및 강한 날씨 저항을 특징으로하는 성능이 우수한 중합체 물질입니다. 건축, 장식 및 조명과 같은 분야에서 널리 사용됩니다. 대형 아크릴 제품의 생산 공정에서는 종종 여러 아크릴 패널을 함께 스플라이싱해야합니다. 이 기사는 인터페이스 준비, 연마, 청소, 마감 엔드 캡, 예약 라이저, 필러 준비, 주입, 건조, 배기 및 연마와 같은 단계를 포함하는 아크릴 스 플라이 싱 기술을 소개합니다.

1. 인터페이스 준비

스 플라이 싱 전에 먼지, 기름 및 불순물이 없도록 인터페이스를 청소해야합니다. 알코올 또는 아세톤을 사용하여 표면을 닦아 먼지와 그리스를 제거 할 수 있습니다.

2、 Polishing and grinding

결합 효과를 개선하기 위해서는 아크릴 보드의 표면을 연마해야합니다. 사포 또는 연마기는 결합 영역과 강도를 높이기 위해 연마에 사용될 수 있습니다.

3 、 청소

연마 후, 잔류 물이나 불순물이 없도록 표면을 세척해야합니다. 알코올 또는 아세톤을 사용하여 표면을 닦아 잔류 물과 그리스를 제거 할 수 있습니다.

4 、 닫힌 엔드 커버

충전재의 누출 및 미학을 방지하려면 스플 라이스의 양쪽 끝을 밀봉해야합니다. 충전재의 밀봉 및 미학을 보장하기 위해 특수 밀봉 재료를 밀봉하는 데 사용될 수 있습니다.

5. 예약 라이저

충전재의 배기 및 오버플로를 용이하게하려면 스 플라이 링 지점에서 특정 라이저를 예약해야합니다. 라이저의 깊이와 크기는 실제 상황에 따라 설계되어야합니다.

6 ing 충전재 준비

아크릴 에스테르, 폴리 우레탄 등과 같은 필요에 따라 적절한 필러를 선택하십시오. 특정 비율에 따라 충전재를 혼합하고 골고 저어 주어 충전재의 점도와 유동성을 보장합니다.

7 、 주사 재료

충전재를 스플 라이스에 주입하고 충전재의 균일 한 분포를 보장하십시오. 주사기 또는 압력 펌프는 주입에 사용하여 충분하고 균일 한 충전재를 보장 할 수 있습니다.

8 、 건조

주사 후, 충전재로부터 수분 및 용매를 제거하기 위해 건조 처리가 필요하다. 충전재의 경화 효과 및 결합 강도를 보장하기 위해 실제 상황에 따라 건조 온도와 시간을 제어해야합니다.

9 、 배기

건조 후, 배기 처리는 스플 라이스 내부의 공기와 잔류 물을 제거해야한다. 압축 공기 또는 수동 배기 배기구는 관절 내부의 청결과 소형을 보장하는 데 사용될 수 있습니다.

10 、 그라인딩

배기 후, 표면 불규칙성을 제거하고 결합 효과를 향상시키기 위해서는 연마 처리가 필요합니다. 사포 또는 분쇄기는 평평하고 부드러운 표면을 보장하기 위해 연마에 사용될 수 있습니다.

요약하면, 아크릴 스 플라이 싱 기술은 완료하기 위해 여러 단계가 필요합니다. 인터페이스 준비, 연마, 청소, 밀봉 엔드 캡, 라이저 예약, 재료 준비, 주입, 건조, 배기 및 연마의 단계를 엄격하게 제어함으로써 고품질 아크릴 제품을 생산할 수 있습니다. 실제 작동 프로세스에서는 최상의 스 플라이 싱 효과를 보장하기 위해 실제 상황에 따라 조정 및 최적화를 수행해야합니다.